步驟1：BOM清理/元器件整理

從一張白紙開始做合規(guī)管理計劃，對于所有的人來說都是有意義的。但是，此事經(jīng)常被忽視。來自ERP/PLM系統(tǒng)的糟糕數(shù)據(jù)可能將不必要的負擔帶入合規(guī)管理過程。備件編碼和不一致的制造商名稱等問題也會導致數(shù)據(jù)收集階段所需的時間和資源增多。有時候這些問題還可能導致差錯。

投資于內(nèi)部資源來整理元器件數(shù)據(jù)是解決該問題的一個方法。但是，在某些情況下，這種選擇不太現(xiàn)實。中小型企業(yè)經(jīng)常不具備現(xiàn)成的資源用于這種比較耗時的工作。即使是大型制造商，在希望快速傳遞數(shù)據(jù)的時候也可能遇到資源不足的問題。這時，廠商可以考慮與外部數(shù)據(jù)服務提供商合作的方式。由于具有專門的技術(shù)經(jīng)驗，這些服務提供商通常能夠比動用內(nèi)部資源更短的時間來整理雜亂的數(shù)據(jù)。 
步驟2：收集通用元器件的數(shù)據(jù)

在清理完元器件的數(shù)據(jù)之后，就可以開始數(shù)據(jù)收集工作了。雖然有些廠商可能會立刻奔向供應商或分銷商，要求他們幫助收集數(shù)據(jù)，但更重要的是，你需要意識到所尋找的許多數(shù)據(jù)可能網(wǎng)上都有。越來越多的元器件制造商開始在企業(yè)上公布相關(guān)信息，不僅有RoHS狀態(tài)信息，而且有全面的材料構(gòu)成信息。利用這些渠道來獲得關(guān)于通用元器件的合規(guī)信息將極大地促進你們的數(shù)據(jù)收集工作。

在實踐中出現(xiàn)的許多障礙多數(shù)源于由誰來承擔數(shù)據(jù)收集的任務。在有些情況下，數(shù)據(jù)收集任務被派給了采購團隊，因為他們zui熟悉公司現(xiàn)有的供應商或分銷商。不幸的是，采購部門通常缺乏相關(guān)的知識或?qū)ｉT技術(shù)，無法正確鑒別其正在尋求的信息。例如，采購部門通常利用制造商給出的元器件型號來尋找材料構(gòu)成數(shù)據(jù)，但是，許多元器件只是根據(jù)封裝類型列出了其材料成分信息，而沒有相關(guān)的元器件編號，像這樣的情形可能嚴重阻礙數(shù)據(jù)收集工作。有些廠商也利用工程師資源來完成數(shù)據(jù)的收集工作，盡管這樣做不會再遇到缺乏相關(guān)知識的問題，但這種方式會明顯地增加產(chǎn)品開發(fā)的成本。

利用RoHS數(shù)據(jù)庫解決方案可以解決這些問題，并具有額外的優(yōu)點。數(shù)據(jù)庫解決方案的兩個關(guān)鍵好處是，它可以迅速提供結(jié)果，而且用戶不必操心維護的問題。這些系統(tǒng)不僅允許用戶即時下載材料成分數(shù)據(jù)，而且當產(chǎn)品合規(guī)狀態(tài)出現(xiàn)變化、元器件出現(xiàn)過時等情況下能自動更新。選擇使用內(nèi)部資源，還是利用數(shù)據(jù)庫解決方案，應該根據(jù)透徹的成本分析結(jié)果來決定 。

步驟3：從供應商處收集數(shù)據(jù) 

僅憑網(wǎng)絡來源不能*完成所有的數(shù)據(jù)收集工作。對于定制元器件和某些通用元器件，合規(guī)數(shù)據(jù)仍需向供應商索取。在整個合規(guī)管理周期中，這個單獨的環(huán)節(jié)確實有可能導致全部工作停下來。收集的數(shù)據(jù)需要流經(jīng)供應鏈中的多個層面，通訊滯后的現(xiàn)象可能非常突出。即使收集到了供應商的文檔，有時稍加檢查就能發(fā)現(xiàn)是無效的或是不完整的。供應商提交的數(shù)據(jù)可能缺乏所需的信息，例如遺漏歐盟RoHS禁用的六種物質(zhì)中的一種或幾種，或者供應商可能僅提供合規(guī)證明，其它什么信息都沒有。

建立一個供應商門戶是使廠商與供應商之間的溝通實現(xiàn)自動化的有效方法。具有ERP系統(tǒng)的廠商，可以對這些系統(tǒng)進行定制，用于合規(guī)文檔的交換與控制。較小規(guī)模的企業(yè)可以考慮采用第三方門戶的解決方案，這些方案不但可以集中存儲文檔，而且也可以管理全部電子郵件通訊。利用內(nèi)置的文檔審批流程，這些解決方案將一直追蹤文檔狀態(tài)，并允許在不同的內(nèi)部團隊進行協(xié)作審批。

步驟4：合規(guī)確認與聲明

完成數(shù)據(jù)收集以后，接下來要做的是進行合規(guī)確認，這是合規(guī)管理的zui終目標。雖然小型企業(yè)也許能夠利用數(shù)據(jù)表程序來管理合規(guī)評估，但這對于擁有大量數(shù)據(jù)的公司來說非常不現(xiàn)實。大型制造商的選擇可能是對現(xiàn)有的PLM軟件進行定制，但是由于PLM系統(tǒng)已經(jīng)裝滿了產(chǎn)品設計和采購等相關(guān)信息，增加新的物質(zhì)組成信息可能會嚴重影響系統(tǒng)性能。此外，由于合規(guī)監(jiān)管在不斷變化，廠商在對PLM定制之前，應該評估用于未來維護的IT資源情況。

可以代替PLM定制的一個方案是選擇適當?shù)暮弦?guī)管理軟件解決方案。附表列舉了合規(guī)管理軟件相對于PLM解決方案的具體優(yōu)勢。